如何根据材料特性确定带锯条切割范围

　　如何根据材料特性确定带锯条切割范围？这需要的很多技巧和经验，虽然被切削材料的形状.材质决定带锯条的选择和切削条件；但由于切削材料硬度差别的影响，带锯条往往难以充分地发挥其作用。尽管材料内部和外部硬度值相同，但由于生产厂家的不同，材料组织.内部应力.机械性质等有差异，对带锯条的切削也会产生直接或间接的影响。

    切削与材料的硬度有密切的关系。我们经常说：“这种材料有点硬，但这根锯条还可以切。”那么怎么抓住“软”“硬”这一概念进行顺利的切削呢？

 我们用“硬度”来表示材料的这一概念。所谓硬度就是金属材料抵抗压入物压陷能力的大小，也可以说材料对局部塑性变形的抗力。常用的硬度制标有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRC，HRB）和维氏硬度（HV）。

    带锯条对硬度高的材料会产生滑动磨损及摩擦热，造成切削性能相对较差。这就是硬的材料较难切的道理了。

  我们应该根据被切削材料的硬度来选择切削条件，如果被切削材料硬度 低，要提高锯条的速度。切削效率也可以提高。同时，齿距越粗越好。但是，不锈钢硬度低粘性比较大，锯条速度要放慢，切削效率低。考虑到排屑顺畅应使用齿距较粗的锯条。

    　　根据被切削材料的形状，锯切时也应选择不同的切削方法。

    　　管材、型材的加工

    　　切削管材、型材时，由于切削长度有很大的变化，锯条容易产生缺口，齿沟容易堵塞，因此，切削中因注意下列事项：

    　　a.选择适合钢管·型材臂厚的齿距的带锯条，因充分考虑切入量和锯条速度。

    　　b.壁厚型材比壁薄型材产生的齿缺口少，所以，只要选择适用于切削长的齿距带锯条，就不需调整切入量。

    　　c.成捆切削时，最好采用与成捆切削棒料一样的方法。

    　　d.由于型材的空间不很大，切削率与棒料相同时易产生崩齿现象。因此在选择切削率时采用约为棒料的50%的切削率为宜。

    　　e.型材不易夹紧，切削过程中易产生松动，造成锯条损毁。所以必须确认夹紧牢固。