合金锯条市场前景广阔

  　　目前，带锯条出产商正在研发未来的涂层，包括纳米复合材料第三代PVD涂层。双金属锯条需要使用比较柔韧的的基材，于是成了制造商通过增加材料硬度?延长齿刃寿命而改进锯切效率的障碍。涂层双金属锯条兼有双金属和保护涂层的好处，除了增加锯条寿命之外，还能保证很高的锯切速度和进给率。 齿形设计日渐重要 多年来制造商一直在步步为营地改进齿形，上世纪九十年代中期，3D加工仿真软件等设计技术的泛起加快了齿形改进的步伐，使现场测试最小化成为可能。 犹如双金属和硬质合金锯片的问世一样，第二代PVD涂层和锯齿设计的最新发展成了带锯切割的最新奔腾。
带锯条制造工艺的上一次大奔腾发生在二十世纪六十年代中期，双金属锯条得到认可，硬质合金锯条随之而来。过去的带锯条一概以高碳钢为材料，由于其柔韧性足以承受锯床传动轮和锯条导向器因锯条的弯曲轨迹而引起的应力。我们日益熟悉到，即便是最细微的有效改进，也能影响切割机能，我们可以期待其它一些制造商在齿形设计方面作出类似的改进 （来源：中国刀具在线）

  　　这些涂层是带锯市场急需的下一步改进:利于加大进给速率的涂层硬质合金锯条和利于改进锯条寿命的双金属锯条。现场测试一般需要很长的时间而且本钱昂贵。 根据常规锯条的齿形设计，这种新齿形提供较高的切割速度和较长的寿命。如今，第二代涂层因增强锯刃的坚韧性而答应使用较高的锯切和进给速度，并防止锯刃过度摩擦和发烧。带锯条上涂镀保护膜可显著进步出产效率而不降低锯条的使用寿命。 第二代涂层 涂层经由多年应用于钻头?刀片?立铣刀等小刀具之后，于二十世纪九十年代初在带锯条制造行业始见端倪，成败参半，由于最早的整体式氮化钛(TiN)涂层锯条不仅价格昂贵，而且为制造质量不一致所困扰。 过去几年中，锯条制造商逐渐把握了带锯条之类的大刀具所需要的各种涂层工艺(化学?材料预备?涂覆技巧和夹具)，采用改进型涂层工艺出产的带锯条日益受到工厂的欢迎，特别是高产量的加工厂。采用这些新工具，可变齿高/分齿形式等新方法得到优化，使很多加工厂从带锯投资中获得最大的回报 新成果显示，在齿形设计方面仍有实现重大突破的可能性，如最近推荐的大横截面齿形。新齿形设计为正倾角并有排屑间隙，切割起来更加平稳?快速和干净.双金属和硬质合金带锯条使锯切过程发生了永久性的惊人变革，从此以后，除了改进的硬齿焊接方法以外，锯齿结构?齿形?刃材和钢背的发展使带锯条以比较不乱的步伐向着进步出产力和锯条寿命的方向不断前进。 在有双金属锯条之前，带锯的锯切效率有限。这种特殊齿形具有增强的切割面，可避免断齿，防止锯条过早失效，减少毛刺，加快排屑，延长寿命并产生很小的振动和噪音。 制造商现在出产多种提高前辈?且用途特殊的(如氮化钛 (TiN)和氮化钛铝 (AlTiN))涂层锯条，这些涂层提供前所未闻的出产力并增加寿命。