双金属带锯条技术条件

范围   本标准规定了双金属带锯条(以下简称带锯条)的技术要求,弯曲试验,性能试验,标记与齿型代号,
标志和包装   本标准适用于尺寸为19.00 mm～38.00 mm且齿部材料为高速钢或高性能高速钢的带锯条.

2 引用标准   下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.JB/T7963—1997金属切割带锯条

3 技术要求
3.1 外观
3.1.1 带锯条表面不应有裂纹,切削刃钝口等影响使用性能的缺陷.焊缝处应牢固,无虚焊,气孔,夹渣等未焊透现象.
3.1.2 带锯条分齿应均匀,齿形规则,齿边无毛刺.
3.2 表面粗糙度   带锯条表面粗糙度上限值按:齿前面,后面:Ra3.2μm;锯条体表面:Ra1.6μm.
3.3 尺寸和公差   带锯条的尺寸,公差及形位公差应符合JB/T 7963的规定.
3.4 硬度
3.4.1 带锯条齿部硬度:   a)对采用高速钢的齿部硬度应不小于65 HRC;b)对采用高性能高速钢的齿部硬度应不小于67 HRC.
3.4.2 带锯条背部硬度应不小于363 HV.

4 弯曲试验   单根带锯条焊口应进行弯曲试验.

5 性能试验   成批生产的带锯条,每批应进行切削性能抽样试验.国家机械工业局批准，中华人民共和国机械行业标准
双金属带锯条技术条件
5.1 试验条件
5.1.1 机床:符合精度要求的卧式带锯床.
5.1.2 试坯:材料为GCr15钢,调质处理.其硬度为34～37HRC.规格为外径65～80 mm.
5.1.3 刀具:样本大小为3件.
5.1.4 切削液:切削时应充分冷却,其流量不小于5L/min.
5.1.5 切削规范按表1规定.

带锯条种类(齿部) 规格mm  切削速度m/min  每片切削时间min   平均切削面积cm2/m
高 速 钢 30～45 1.5～3.0 200
高性能高速钢19.00×0.80～38.00×1.25 ≥40 1.0～2.0 240
注
1 在进行试验时,应先进行磨合锯削.即切削速度低于标准规定的20%～30%,磨合切削面积达50～80cm2以上.
2 由磨合切削向标准切削的转换,应将其切削速度逐渐提高,直至切削规范要求.
5.2 试验结果的评定
经切削性能试验后的带锯条,双金属带锯条不应有连续崩刃,断裂,开焊及显著的磨损现象,并能继续使用.
6 带锯条标记与齿形代号
6.1 带锯条标记内容   双金属带锯条,材料牌号,宽度×厚度×齿距×齿形×单根(卷)长度,JB/T 8798—1998.
6.2 带锯条齿形代号及材料牌号   a) 标准齿形或正常齿形代号——Rt;   b) 跳齿齿形代号——S;   c) 钩形齿齿形代号——H;  
d) 材料牌号仅指齿部材料牌号.
标记示例:
齿部材料为高速钢W6Mo5Cr4V2,25mm宽,0.9mm厚,4mm齿距,齿形为标准齿,单根(卷)长度为30 m,其标记为: 双金属带锯条 W6Mo5Cr4V2 25×0. 9×4×Rt×30 JB/T 8798—1998

包装:带锯条在包装前应做防锈处理,齿深大于1.5mm的单根带锯条应镶嵌护齿套,齿尖不得外露.带锯条包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤.

本公司技术性能达到国际先进水平，评为国家重点产品，打破了外国品牌对国内的市场垄断。另外公司生产出标准齿和变齿系列的锯条，还有专门针对切割管型的抗拉齿等等产品，双金属锯条齿型范围光，公司始终以高性价比、高品质带锯条来回馈客户，能满足不同客户的所有需求。