硬质合金带锯条的使用

采用硬质合金带锯条对高温合金材料进行锯切下料，虽然是一种高效和理想的工艺手段，但如使用不当，带锯条的齿将急剧磨损甚至造成锯带断裂，这样不但达不到预期效果，甚至还会造成较大的损失，因此正确使用硬质合金带锯条是一件十分重要的事。带锯条使用时应有严格的要求，其具体要求主要在下述三方面：

１.对机床的要求：

　　a.锯床的刚性要好，并有一定精度，能满足硬质合金带锯条平稳加工的要求；

　　b.根据工件直径(切削面积)的大小合理选取不同功率、规格的锯床；

　　c.机床有良好的清屑、冷却和锯条导向装置的配置。

2.对操作使用的要求：

　　a.工件夹紧要牢靠，夹紧后要检查夹紧点(面)是否在工件的中上部，以保证加工时的稳定性；

　　b.带锯条的磨合：新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。齿尖经过跑合过程后，才能有正常的磨损，没有经过跑合将导致齿尖过早破坏。磨合期间的进给量为带速正常进给量的20%～30%。

　　c.张紧力的选择：过大的张紧力会造成锯带断裂；张紧力不足，会损坏锯带或导致切斜，采用硬质合金带锯时，张紧力务必调到2200～2500kg/㎡。

　　d.切削时的冷却和切屑冲洗：采用硬质合金带锯对高温合金材料下料时，为降低切削温度，减小切削阻力和延长带锯使用寿命，锯切时必须连续浇注水剂极压切削液，同时，锯切产生的切屑，应采用铁刷同步清洗干净。

2.切削用量的合理选择

　　对高温合金毛坯料的下料，切削用量是否选择合理，将直接保证锯切的正常进行，同时合理的切削用量还将获得较高的切削效率和刀具寿命，由于高温合金材料切削性能很差，所以切削用量相对于其他合金钢材料来说，要低得多，实践证明，采用上述举例推荐的切削用量是较为合理的，如进给速度(材料去除率)选用过低，则刀具后刀面磨损将会加大，而如再加大切削速度和进给速度，也会使切削力增大，并使排屑槽堵屑，从而引起崩刃和刀具寿命的降低。