硬质合金带锯条焊接技术

    硬质合金带锯条焊接技术是生产锯条的核心技术，最终将影响硬质合金锯条的切削效率、使用寿命等关键指标，运用国际先进的高频电阻焊接机器将硬质合金颗粒逐粒焊接在冷轧合金钢带上。对焊接的稳定性、精确度、角度选择等要求极高。湖南锯条厂家通过多年的技术攻关，掌握了技术的关键环节，产品质量稳定，已达到国际先进水平，获得用户好评。科研成果项目于2010年9月通过湖南省成果鉴定。

    淬火是将金属件加热到某一适当温度并保持一段时间，然后浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。回火则在淬火之后将金属件加热到一定温度，保温后冷却下来的热处理工艺。通过淬火和回火，能够大幅提高金属件的硬度、疲劳强度、耐磨性以及韧性等。在传统的双金属带锯条热处理技术中，淬火与回火通常分开进行，淬火采用连续式一次完成，回火则采用整盘井式间断三次回火。湖南锯条厂家通过自主研发，成功发明了淬回火一体化设备，将淬火和回火工艺连在一起，回火从一个连续炉中多次循环，并运用不同的加热、冷却方法，设置不同的淬、回火的温度控制曲线，实现了淬火-回火的连续生产和高精密自动温控。

    双金属带锯条回火工艺一般都采用井式回火方式，即将淬火后的带锯条收成盘状，然后每次4到6盘放置于回火炉罐中通过加热、保温、冷却、吊出罐再冷却，如此循环3 次，中间还需进行重绕。这种回火技术由于炉温不均匀和降温冷却不均匀导致带锯条质量不稳定而且费工耗时。单炉多次循环回火技术，是将淬火后的锯条直接引进回火炉中在线连续回火，并且根据需要在同一台回火炉中来回多次循环回火。通过运用该技术，回火时间从以前的 50 小时左右（加热、保温和降温3 次及重绕）缩短到现在的不到1 小时，同时克服了传统双金属带锯条技术加热不均、恒温性差等缺点，减少了产品尾翘、S弯等缺陷，提高了锯条质量的稳定性。